2017-07-18   991

變頻螺杆空壓機（jī）是目前國際（jì）上公認的（de）節能的空壓（yā）機，采用（yòng）的是德國變頻空壓機技術和變頻永磁電機的雙（shuāng）變頻技術。

    由於空壓機電機（jī）的轉（zhuǎn）速與空壓機的實際（jì）消耗功率成一次方關係，因（yīn）此，降低電機轉速將同比（bǐ）減小實際消耗功（gōng）率（lǜ）;變頻螺杆空壓機采用壓（yā）力傳感器實時檢測係統中實際（jì）用氣的壓力和用氣量，通過控製器和變頻器內部的PID調（diào）節器的精確（què）控製，在不改變空壓機馬達轉矩(即拖動負載的能力)的情（qíng）況下改變空壓機的轉速(輸出功率)從而調節係統壓力，實現壓縮機空氣按需輸出。當係（xì）統用氣量降低時，空壓機提供的（de）壓縮空氣量大於（yú）係統用氣量，變頻空壓機自動降低轉速，從而減少壓縮空氣輸出;反之，則提供電機轉速（sù）以增加壓縮空氣量，保持係統壓力的穩定，實現恒（héng）壓（yā）供氣。

    變頻螺杆空壓機節（jiē）能成效可在一（yī）年（nián）內收回差（chà）價(變頻機高出普通機差（chà）價)，2-3年內（nèi）收回整機購買成本，以螺杆（gǎn）空壓機平均負載率67%-70%估算，年運行5800小時的工況下，若采用變頻機（jī），不同功率下機組年節（jiē）電量如圖1。 

    以螺杆空壓機（jī）平均負載率67%-70%估算，年運行8000小時的工況下，若采用變頻機，不同功率係的（de）機組年節電量。  

    維護（hù）成本（běn）顯著降低空壓機的使用成本由以下三項（xiàng）組成：購機成本、維護（hù）成本和能源消耗成本。變頻空壓機由於運行時減少了對機械和（hé）電氣的衝擊，同時降低了空壓機的維護、維修量，因此維護成本顯著降低。   

    實現恒壓供氣減少供氣壓差帶來的壓（yā）差（chà）損耗;變頻空壓機提高供氣壓力的控製精（jīng）度，恒壓供氣極大地提升企業生產效率和品質，同時減少了較高壓（yā）差帶來的能源消耗。

    通過對2台（tái）10立方壓縮機工況的實際觀察和數據分析，可以得到如下的預算結果：采用節能變頻後，壓縮機每工作一小時，可以節（jiē）電14-16度，節電率不低於20%;2#壓縮機每工作一（yī）小時，節電12-14度，節電率不低於19%。這兩台10立（lì）方壓縮機每天工作（zuò）14小時，共節電量（liàng）為：(12+14)*14=364(度)。 

    如（rú）果（guǒ）每年（nián）工作時間按150天計算，則每年可節（jiē）電約電量（liàng）為364*150=54600(度)經了（le）解，目前電費資費為（wéi）0.85元/度，則全年可節約電費為54600*0.85=46410元;可見，每台壓縮（suō）機平均（jun1）每年節約電費在2.3萬元以上。 

    變頻螺杆（gǎn）空壓機綜合考慮各種影響因素，例如工作時間、生產安排、設備狀態等，每台壓縮機年接電（diàn）費不低於1.8萬元。國內的變頻（pín）螺杆空壓機是在保證原裝（zhuāng）品質的基礎上根據國內的不同環境加以改進，使產（chǎn）品在國內使用更具有優越性。變頻螺杆空壓機壓縮機的排氣量可以和用戶的用（yòng）氣量（liàng）完（wán）美地結合起來，完全避免了卸載功率的損耗；在間斷性用氣的狀態下，通（tōng）過軟啟動的零負荷作用，避免了電流（liú）和扭矩的峰（fēng）值（zhí），因而機組可以無限次的起停（tíng）。