2017-03-03   993

　目前，大型企業的壓縮機設備管理主要（yào）有三種模式。

　　(1)、以（yǐ）全壽命周期管理為原則（zé）的綜合管理（lǐ）體係。即通過一定（dìng）的技術、經濟（jì）、組（zǔ）織措施，對設備的規劃、設計、製造、選型、購置、安裝（zhuāng）、使用、維護（hù）、修理（lǐ）、改（gǎi）造、更新直至報廢的整個壽命周期（qī）進行綜合的科學管理。這一模式即通常所說的設備（bèi）綜合管理模式，大多數離散製造企業的設備管理（lǐ）以此模式為主。

　　(2)、以（yǐ）點檢定修為主導的（de）設備維修管理體係。點檢定修管（guǎn）理模（mó）式是在點（diǎn）檢製、預防維（wéi）修的條件下（xià），將檢修負荷壓到最低限、強化減少維修停機時間、實現可預測的均衡修理負荷的一種維修方式。目前在流程工業企業特別是（shì）冶金企業多采用這一管理模式。

　　點檢定修模式包含著定修和預（yù）防維修兩個維修方（fāng）式的關係處理（lǐ），定修關注的重點（diǎn）是均衡修（xiū）理負荷，預防維修關注的重點是以合理維修周期時間為基礎的主動預防。而預防要付（fù）出兩（liǎng）種代價，一是按時間周期進行修理（lǐ），維修（xiū）負（fù）荷可能較大，二是維修引起的停機時間可能較長，隻有在維修（xiū）時間依據足夠（gòu）科學的情況下，預防維修才是經（jīng）濟性的修理。一般情況下，對流程型企業來說，由於生產工藝係統（tǒng）的連續性作業特點，使預防維修實行起來難度很大，所以，企業寄希望於能（néng）在一次必要的預先設定（dìng）的停（tíng）機修理中，盡可能（néng）使受到影響的相關設備（工藝係統或生產（chǎn）線（xiàn））都同時進行檢（jiǎn）修，以減少頻繁停機修（xiū）理對生產造成的影（yǐng）響。這其實也是為什麽（me）將定修理解為在點（diǎn）檢製和預防維修前提下，追求可（kě）預測的均衡修理負荷的原因。

　　實際上，定（dìng）修定的是時間周期，這個周期因流（liú）程型企（qǐ）業生產的特性，而被重要更換件的使用壽命所限製。所以（yǐ）就希望利用更換件被停機更換時（shí）的停機時間，去做一些（xiē）相關設備的檢修工作，更換作業與檢修工（gōng）作就都被視為定修的內容了。

　　實際工作中是不可能存在（zài）恰恰要停機更換（huàn）零（líng）部件時，其它設（shè）備就剛好是需要檢修的，在（zài）停機更換零部件時所實施的檢修，也與預防（fáng）維修一樣，可能隻是一種預防性的檢修，它也可能造成非更換零部件的設備的過度檢修，而那些未（wèi）修的設備，也不一定在下次更換零部件之前不產生問（wèn）題。為解決這一新的問題，不得不以頻繁的檢查和監測來（lái）保障設備的正常運行。

　　如果監（jiān）測和檢查（被稱為點檢）能保證及時發現除更換件外的（de）其（qí）它零部件的遺患（huàn）或問題（tí），也還是要進行修理或整改，要麽帶病運行，要麽停機修理。目前，這個問題是流程型（xíng）企業維修活動中的主要困惑之一。

　　(3)、以TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）為主導、結合點檢定修和綜（zōng）合管理形成的設備管理模式。這一管理（lǐ）模式的主要問題是TPM管理的執行有效性（xìng）。在那些實施TPM管理較好的企業，這一模式主要以TPM管理的基本方法為主（zhǔ）實施管理。

　　概括來說，中國企業不管以何種設備管理模式為主，基本上是將（jiāng）多（duō）種管理方法和管理技術進行綜合應用的結果（guǒ）。企業追求的（de）管理模式是全壽命（mìng）周期管理＋預防維修（PM）＋點（diǎn）檢定修＋TPM管理（lǐ）的（de）基本模式的組合或有所側重。

　　據此，具有中國特色的壓縮機設備管（guǎn）理模式可被描述為：以全壽命周期（qī）管理為原則、以點檢和預（yù）防維修為核（hé）心、以TPM為規範化管理基礎，對設備實行標（biāo）準化管理和（hé）綜合管理。

　　在壓縮機設備管理模式過程中，很多企業做出了（le）積極的努力和探索，但也遇到了一些困難。主要原因是：中國經濟和企業的快速發展，使企業管理處於不穩定狀態，管理組織和管理體係（xì）尚處在發展過程中，壓縮機設備管理也不例（lì）外（wài）；先進的管理思想和（hé）管理方法，經（jīng）過學習、引入和嚐試（shì），取得了一定的（de）管理效果，但尚處於（yú）與固有的管理體係及其思維方法相互融合的過程中，需要結合中國的企（qǐ）業實際進行改造和創新；由於大型企業工（gōng）藝（yì）流程複雜、設備種類多、數量大、新舊程度和技術水平差異（yì）較大，在實際管理工作中，要解決如何執行的問題，難度很大。

　　企業壓縮機設備管理不受重視（shì）根源

　　中國（guó）從國家層麵到企業個體，自上世紀90年代後再未受到重視，這是客觀事實，卻也由來有因，筆者（zhě）認為主要有以下幾個（gè）原因。

　　1.與企業追求（qiú）目標有偏差。企業（yè）的本質訴求，是利潤。長期以來，我國（guó）經濟市場發掘空（kōng）間巨大。在市場空白點和廉價資源比（bǐ）比皆是的格局中，企業、企業家隻需找出並（bìng）利用或（huò）占（zhàn）據這些個空白點，就能賺的（de）盆滿缽滿（mǎn）。因此企業家們把注意力放到這裏，重點關注與之相關的人才、資金、政策等方麵，是明智的選擇。偏（piān）偏，壓縮機管理與維修工作是需要精耕細作、回報（bào）周期（qī）長且效果不顯著的“細活兒”，沒有足夠的吸（xī）引企業家（jiā）高管們的“魅力”。這是我國經濟發展階段的必然，非設備管理維修工作（zuò）本身所能改變的（de）現實。

　　2.技術裝（zhuāng）備（bèi）的快速更新換（huàn）代，一定程度上緩解了設備維修管（guǎn）理不（bú）到位可能導致的矛盾。很多購置安裝5、6年的新裝備，剛剛暴露出性能不良的苗頭，還沒等到（dào）成為製約生產的焦點之前，就已經（jīng）屬於業內（nèi）技術落後的設備了，這時候企業往往考慮的不是這（zhè）些裝備如何維持運行，而是直接淘汰更新。維修工作（zuò）還沒等展開（kāi）就（jiù）收工結束了，維修的（de）價值（zhí）又從何體現？！

　　3.關鍵、大（dà）型機組裝（zhuāng）備製造廠商的壟斷性維保，以及特種設備（bèi）實行的國家法（fǎ）定的特殊管理體製（zhì），使企業高層對設備（bèi）維保不良造成嚴重後果的擔憂大大降（jiàng）低，於是覺得可以放心的把內部設備管理工作擱置起來（lái），無須給予過多關注。

　　4.重賺（zuàn）錢輕（qīng）省錢的傳統觀念。從古（gǔ）到今，省錢就是（shì）掙錢的道理都懂，可實際上99久久久久无码国产精品的評價（jià）和感覺（jiào）卻是不一樣的。從大智賢達到99久久久久无码国产精品普通人，往外掏錢花錢（qián）都不受待見，往回拿錢賺錢（qián）的（de）都格外（wài）受寵。設備（bèi）更新就是花錢（qián）的，本身就不討喜（xǐ），花少了應該的，本職工（gōng）作麽，花多了老板不高興（xìng），後果很嚴重。壓縮機目前隻能省錢而不能（néng）賺錢，這是壓縮機管理工作的軟肋。

　　5.壓（yā）縮機管理工作本（běn）身的明顯“缺（quē）陷（xiàn）”和“短（duǎn）板”。工作業績缺乏公認的科學評價標準。迄今為止，得到企業層麵認同的反映壓縮機工作諸如價值（zhí）、效益、利潤等貢獻度的評價考核指標還沒（méi）有（yǒu）。在崇尚以數據說話的環（huán）境裏，老板看不到（dào）設（shè）備工作的業績數字，結（jié）論就是貢獻小，甚至（zhì）沒業績。為生產服務的觀念，導致唯生產部門指令是從，設備管理工（gōng）作成為了生產的附屬。即便有成績了，也是屬於生產係統的，設（shè）備管（guǎn）理隻是跟著附帶（dài）沾沾光而已。