2018-02-06   1249

1、節能變頻器控製壓縮機與傳統控製的壓（yā）縮（suō）機比較，能源節約是最有實際意義的。根據空氣量需求來（lái）供給的壓縮機工控是經濟的運（yùn）行狀況。節省電費約（yuē）20%以上，約半年即可回收投入的資金。

2、運行成本降低。傳統壓縮機的運行（háng）成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通（tōng）過能源成本降低44、3%，再加上變（biàn）頻起動後對設備的衝擊減少，維護和維修量也跟隨降低（dī），所以運行成本將大大降低。

3、提高壓力控製精度（dù），變（biàn）頻控製係統具有精確的壓力控製能力，使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣係統所需的氣量相匹配。變頻控（kòng）製壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改（gǎi）變而（ér）改變。由於變頻控製電機速度的（de）精度（dù）提高，所以它可以（yǐ）使管網的係統壓力變化保持在±0、2bar範圍內，有效地提高了工況的質量（liàng）。

4、延長壓縮機的使用壽命。變頻器從（cóng）0Hz起動壓縮機，它的起動加（jiā）速時間可以（yǐ）調整，從而減（jiǎn）少起動（dòng）時對壓縮機的（de）電器部件和機械部（bù）件所造成的衝擊，增強係統的可（kě）靠性，使壓縮機的使用（yòng）壽命延長。

5、降（jiàng）低了變頻空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求，變頻調速改（gǎi）造後，電機（jī）運轉（zhuǎn）速度明顯減慢（màn），因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場（chǎng）測定表明，噪（zào）音與原係統比較下降約（yuē）3至7分貝（bèi）。

6、此外，變頻（pín）控製能夠減少機組起動時（shí）電流（liú）波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻（pín）器能夠有效的將起動電流（liú）的（de）峰值減少到最低程（chéng）度（dù）。