2017-03-03   1121

壓縮空氣有水對生產（chǎn）造成的危害

壓（yā）縮空氣中含（hán）水造成的危害主（zhǔ）要表現在：在氣動（dòng）設備上冷凝水會將潤（rùn）滑油帶走，造成設備效率降低甚至損壞。冷凝水（shuǐ）還會加速管路中閥門的磨損，造（zào）成氣動控製設備失靈或誤操（cāo）作；使管路和設備發生鏽（xiù）蝕（shí），若在管路的低點發生積水凍結，管路還有（yǒu）爆裂危險。如在噴塗用的壓縮空氣中含（hán）有水（shuǐ）霧，會影響塗料（liào）在工件上的附著，導（dǎo）致塗裝失敗。

壓縮空氣帶水可由多種（zhǒng）原因引起（qǐ），既有工藝設計不合理（lǐ）引起，也（yě）有操作不當的原因（yīn）；既有設備本身的結構（gòu）問題，也有設備及控製元件的技術水平問題。

壓縮空氣含水量（liàng）過高直接影響空氣管道以及使用壓縮空（kōng）氣的（de）設備，如何（hé）讓空壓機產出來的壓縮空氣（qì）含水量達到一個最低點呢？

眾所周（zhōu）知（zhī），99久久久久无码国产精品（men）呼吸（xī）的大氣中是含有水分的（de），隻是這一含水量會因為天氣和環境的原因而發（fā）生改變。幹燥環境下的含水量遠低於高濕度空氣下壓（yā）縮空氣的含水量，環境在這裏作為一種因素。空壓機（jī）自帶的儲氣（qì）罐以及外部儲氣（qì）罐（guàn）等（děng）作為（wéi）壓縮空氣儲（chǔ）存的裝置，儲存的大部分是壓縮空氣，但壓縮空（kōng）氣中會含有（yǒu）少量的水以及潤滑油等物質。因此，壓縮空氣含水量（liàng）高其中的原因之一在於使（shǐ）用多長時間會排放一次儲氣罐（guàn）內的水。如長時間沒有（yǒu）排放，儲氣罐內積存的（de）水量過多，壓（yā）縮（suō）空氣的含水量也會隨之增高。

壓縮（suō）空氣含水量過高還有一個最（zuì）重要的原因，後處理設備、精密油霧過（guò）濾器（qì）、冷凍式幹燥機、吸附式幹燥機、排水器等故障。這些設備主要的作（zuò）用是過濾（lǜ）壓縮空氣中的水分、油分等成分，使壓縮空氣變得純淨無雜質。

如（rú）製藥廠、玩具廠等（děng）這些對壓縮空氣要求較高的廠商，甚者需要對壓縮空氣進行除臭、消毒等工序才能使用。回到（dào）空壓（yā）機後處理設備，安裝與沒有安裝這些設備的區（qū）別在於，常溫下沒有安裝後處理設備（bèi）的壓縮（suō）空氣的含水量在20%-30%左右，而安裝這些後處理（lǐ）設備之後的壓縮空（kōng）氣含水量會降至0.01%～1%左右。使用質（zhì）量好的（de）設備，含水量會（huì）降至更低或達（dá）到不含水的高標準壓（yā）縮空氣。如對壓縮空氣要求（qiú）不高的，空壓機平（píng）均每天使用（yòng）10小（xiǎo）時，建議平均（jun1）每3天左（zuǒ）右排放一次儲氣罐、精密油霧過濾器內的水，這樣會降低（dī）壓縮空氣的含水量。如每天使（shǐ）用（yòng）24小時，建（jiàn）議每天排放一次；也（yě）可安裝排水器等設備自動排放積水，定期空壓機（jī）保（bǎo）養同（tóng）樣可以降低含水量！

壓縮空氣帶（dài）水的幾種原因分析及（jí）解（jiě）決方法

螺杆式空壓機本身帶（dài）有（yǒu）除水裝置，一般在機器出口處，可初步除去一部分水分，進入後處理設備中的除水（shuǐ）、除油（yóu）和除塵過濾器均能除去一部分（fèn）水分，但是大部分水分主要靠幹燥設備燥機除去，使通（tōng）過它的壓縮（suō）空氣幹燥潔淨然後送到用氣管（guǎn）路。很多企業用戶采用微熱再生雙塔吸附式幹燥機，但是使用這種幹燥機也不能保證（zhèng）壓縮空氣不再有水分析出，下麵（miàn）結合一些實（shí）際情（qíng）況分析一下經過幹燥機後壓縮（suō）空氣除水不完全的種種原（yuán）因和解決方法。

（1）空壓機的冷卻（què）器散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫（wēn）不好，壓力露點提高，會給後處（chù）理設備除水增加（jiā）難度，特別是春季，空（kōng）壓機的冷（lěng）卻器經常會被柳絮堵塞。

解決方法：在（zài）空壓站窗戶上安裝過濾海綿，並經（jīng）常（cháng）對冷卻（què）器吹（chuī）灰，確保（bǎo）對壓縮空氣降溫良好；保證自身除水正常。

（2）螺杆空壓機的除水裝置——汽水（shuǐ）分（fèn）離器故障。如果（guǒ）空壓機均采用旋風式分離器，在旋（xuán）風分離器內部增設螺旋擋板來增（zēng）強分離效果（同時也增加了壓力降）。這種分離器的缺點是其（qí）分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導致露（lù）點上升。

解決方法：定期檢查氣（qì）水分離器，出現堵塞等故（gù）障及時（shí）處理，如果（guǒ）在空氣濕度較大的夏季發現氣水分離器不（bú）排水，應立即進行檢查處理（lǐ）。

（3）工藝壓縮（suō）空氣用量大，超出設計（jì）範圍，壓縮空氣在空壓站與（yǔ）用戶端壓差較大，導致氣流（liú）速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，並且在幹燥（zào）機內分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽和，飽（bǎo）和後的吸附劑無法（fǎ）有效的對壓縮空氣中的水分進行（háng）吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中（zhōng）央集中通過（guò），產生“隧道效應”，導致用氣端有大量液態水。另外，壓縮空氣（qì）在輸送過程中向（xiàng）低壓端擴吸附式幹散過快，其壓力迅速降低，同時使溫度降低較大，低於其壓力露點，水蒸汽在過飽（bǎo）和狀態下（xià）析出，冬季會迅速在（zài）輸送管道內壁上凝固掛冰，掛冰（bīng）越來越（yuè）厚，最後可能把管道（dào）徹底堵死。

解決方法：增加壓（yā）縮空氣的流量。可把多餘（yú）的儀表風補（bǔ）充到工藝風中，在工（gōng）藝風幹燥機前端接入儀表風，用閥門控製，解決工藝用壓縮空氣供氣不（bú）足問題，同時（shí），也解決了壓（yā）縮空氣在幹燥機吸附塔內產（chǎn）生“隧道效應”的問題。

（4）吸附式幹燥（zào）機使用的吸（xī）附材料（liào）為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣衝擊下相互摩擦（cā）和碰撞導致粉化，粉化（huà）會使吸（xī）附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過（guò）未得到有（yǒu）效處理，最終導致（zhì）幹燥機失（shī）效，此問題在現場體現（xiàn）為除塵（chén）過濾器內有大量液體水和漿化現象。

解決方法：填（tián）充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間後行檢查、補充。

（5）壓縮空氣帶油會導致活性氧化鋁油中毒而失效。螺杆空壓機使用的超級冷卻劑具有高導熱性，用來冷（lěng）卻壓（yā）縮空氣，但是（shì）其與壓縮空（kōng）氣分離不完全，會使送出空壓機（jī）的壓縮空氣帶油，壓縮空氣中的油會附在活性氧化鋁瓷球表（biǎo）麵，堵塞活性氧化鋁的毛（máo）細孔，使活性（xìng）氧化鋁失去吸附能力而發生油中毒，失去吸附（fù）水分功能。

解決方法：按時更換油分（fèn）離器芯、後置除油濾芯，保證空壓機油（yóu）氣分離徹底、後（hòu）置除油過濾器除油良好，另外，機組（zǔ）內超級冷卻（què）劑不得超量。

（6）空（kōng）氣濕度變化大，各定（dìng）時排水閥的排水頻次和排水時間調整不及時（shí），可使各過濾器內積水越來越（yuè）多，這些積水可再次被帶入壓（yā）縮空氣中。

解決方法：定時排水閥的排水頻次和時（shí）間可根據空氣濕（shī）度和經驗設（shè）置。空氣濕度大，應（yīng）增（zēng）加排水頻次，同時增加排水時間，調整標準為觀察每次排水時（shí）剛好能把積水排盡而又不排出壓縮空氣。另外，輸送管路加保溫、蒸汽（qì）伴熱；在低點處加排水閥，定時檢查、排（pái）水，通過此措施可防止冬季凍管， 並可除去（qù）壓縮空（kōng）氣中的部分水分，減輕壓縮空氣帶水對用戶的影響。通過（guò）分析壓縮（suō）空氣帶水原因（yīn），並采取以上相應措施加以解決。